超精密加工のその向こうを睨む

高硬度と脆性を併せ持つ加工難度の高いセラミックスも、洗練された加工技術とノウハウでさまざまな形状や微細ニーズにお応えします。
セラミックスの持つ様々な優位性を活用することで、金属やプラスチックからの代替によるVEを実現しています。
また、競争力の優位性に加え、資源や環境に配慮したモノづくりへの大きな期待値も担っています。

●主な対応材料

主にファインセラミックスの精密加工を行っています。

●加工特長

セラミックスでも、金属加工品同等の複雑な形状、
高精度な仕上がりが実現できます。

自前の精密治具を考案、駆使することで、様々な形状の加工に対応。
まず平面研削加工で基準をしっかり出し、機械加工で仕上げていく工程の為、
ロット間のばらつきを抑えた、安定性が高い品質を実現。
信頼性・再現性が優れた保守パーツのご提供が可能です。

精度に関しては自信があります。ミクロンオーダーも対応致します。

寸法公差・幾何公差は、ミクロンオーダーで対応しております。
生材では無く、焼結材から全て加工を行っているからこその精度品質です。
1mmも満たない微細形状も、欠損無く仕上げられる所以です。
小径穴や薄肉形状もワレ・カケ無く綺麗に加工いたします。
事実、φ0.08mmの微細穴なども実案件で実績があります。
ノズル、シムスペーサー、チャックツメ等、
セラミックスで、部品の小型化・高精度化が可能です。

材質提案・VE提案等バリエーション豊富に
対応いたします。

部分的にセラミックスを組み合わせることもできます。

セラミックスと金属を接着接合した高精度治具部品の実績がございます。
重要な部分のみセラミックスにする事で、部分的な耐摩耗性向上や絶縁が図れます。
豊富な材質を対応してきた実績がございますので、ご要望に応じた様々な提案が可能です。

イメージをカタチに～マルチなものづくり

想定されるニーズ：ノズル内部の流体・気体または内部構造の視認
当社の精密加工に接合技術を融合することでイメージ・構想に応じた部品の製作が可能です。
写真は石英ガラスとステンレスを組み合わせたノズルサンプル。

耐摩耗、耐熱、熱伝導、耐薬品、高硬度、反射防止…など
機能ごとに様々な種類が存在するセラミックス。
その特性に対して必要に応じた仕様に加工し、ご提供いたします。
写真は左から、黒ジルコニア、白ジルコニア、窒化アルミ、透明性セラミック

断面で見るセラミックスの穴加工いろいろ。

高精度、固定、位置決め、流動性、など あらゆる用途のニーズに応えることができます。

熱への特性を持つ素材を用いた精密加工

セラミックスの中で熱伝導率［放熱性］が高い窒化アルミ（AlN）と炭化珪素（SiC）。熱制御系部品の改善や品質向上に加え、微小な穴や平面精度で仕上げることができます。

熱による素材膨張を抑え品質と精度の維持が可能になります。
難削とされる機能性鋼材のスーパーインバー、極めて熱膨張が低くかつ耐熱性もある石英ガラス。これら特殊な素材も加工品としてご提供が可能です。

さまざまな要求精度にお応えし、高付加価値のカスタム部品を製作していきます。
培った独自の加工ノウハウと豊富な経験知で、各要求精度に対し高い実用レベルでの技術力を発揮していきます。
きめ細やかなモノづくりを通じ、信頼と安心を提供いたします。

●対応材料

金属全般の精密加工を行っております。

●多工程を伴う超精密加工

マシニング・施盤・放電・ワイヤ・研磨など多工程を必要とする超精密部品の一括対応が可能です。
（各種表面処理・熱処理など二次加工にも対応可能な実績が多数あります。）

●対応精度

平面度、平行度、直角度、真円度など幾何公差および面粗度など
さまざまな要求精度を超精密レベルで実現します。

部品自体が極小であるものを精密に加工することはもとより、たとえば手のひらに載るサイズの部品でさまざまな微細形状を精密に多数作り込むといった場合でも、私たちの技術は強みを発揮します。
また、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品を、画像やプロープにて寸法・形状測定する設備や経験を豊富に保有しております。

 

狭ピッチ溝・微細穴・肉薄・3D難形状・エッジキープ・バリレスなどが伴う
部品の高精度微細加工も多数実績があります。

最小径φ0.08mmなど、微細穴加工も対応します。
米粒程度の大きさの部品も多数実績があります。